Coude en acier galvanisé, d'un Ø de 200 mm, 30° d'angle, 3 segments

BENG20030S15/3S
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Coude en acier galvanisé, d'un Ø de 200 mm, 30° d'angle, 3 segments

BENG20030S15/3S

Coude à segments en acier galvanisé, Ø 200 mm, d’une épaisseur de tôle d’1 mm. Pourvu de bords adaptés à différents types de colliers. L'angle du coude est de 30° et le radius (R) est de 1,5. Parfaitement étanches, ils conviennent tout à fait pour la réalisation de réseaux d’aspiration en menuiserie, notamment.

Fiche technique

- Diamètre : 200 mm
- Degrés : 30°
27,87 €
HTVA
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Quantité
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Description

Utilité du coude segmenté

Notre coude segmenté de 200 mm de diamètre va vous permettre d’orienter de 30° votre réseau d’aspiration pour vos machines à bois.

En choisissant notre coude segmenté, vous resterez dans une gamme de prix abordable. De plus, la segmentation qui ne nuit en rien à l’aéraulique du système de dépoussiérage.

Mise en place

Un bord de 5 mm est présent à chaque extrémité du coude. Il permet de fixer différents types de colliers pour un assemblage facile aux tuyaux et autres composants grâce. Vous aurez le choix entre les modèles à assembler avec vis, avec ou sans joints, à grenouillères,…

Critères de qualité

La qualité d’un système de dépoussiérage industriel dépend certainement des connaissances techniques et aérauliques de son concepteur, mais aussi du choix et de la qualité des composants utilisés pour le réaliser.

Les coudes à segments choisis pour la réalisation du réseau d'aspiration de sciures doivent répondre à différents critères de qualité :

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé utilisé pour la confection de nos coudes emboutis ainsi que l’épaisseur de tôle choisie offrent une excellente garantie de résistance à l’abrasion, mais certainement pas aux matières hautement abrasives, comme le sable par exemple. L’épaisseur utilisée offre une bonne résistance à la dépression ainsi qu’à la surpression rencontrée en général dans les installations d’aspiration pour menuiserie.
  • Étanchéité : après la découpe des différents segments, ceux-ci sont enroulés puis font l’objet d’un assemblage par sertissage. Ce procédé de fabrication permet aussi au coude de résister aux pressions et dépressions présentes dans les installations de dépoussiérage industriel.
  • Perte de charge : minimiser les pertes de charge dues au frottement de l’air contre la paroi du gainage est primordial. Il convient de bien choisir le diamètre adéquat, mais aussi la qualité du coude. Il sera exempt de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction. La rugosité correspond à la notion habituelle de présence plus ou moins importante d'aspérités sur une surface. On constate que lorsque la rugosité d'un coude d’aspiration augmente, les frottements seront plus nombreux et donc la perte de charge augmentera. L’utilisation de coudes à segments de très bonne qualité pour la réalisation de votre réseau de gaine d’aspiration de copeaux de bois est essentiel pour éviter les pertes de charge.



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