Dérivation double à 30°, 450 f.bb. x 150 fb. x 450 f.bb. x 150 fb.

DBR450150450150
Dérivation double 450 f.bb. x 150 fb. x 450 f.bb. x 150 fb. à 30°

Dérivation double à 30°, 450 f.bb. x 150 fb. x 450 f.bb. x 150 fb.

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Dérivation à double piquage à 30°, Ø 450 mm - Ø 150 mm - Ø 450 mm - Ø 150 mm, en acier galvanisé, 0.8 mm d'épaisseur. Munie de bords pour différents types de colliers. Cette dérivation, parfaitement étanche, est idéale pour la réalisation de systèmes de dépoussiérage industriel.

Fiche technique

- Piquage : 30°
- D1 : 450 mm
- D2 : 150 mm
- D3 : 450 mm
- D4 : 150 mm
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Description

Notre dérivation double

La double dérivation vous sera utile en fonction de l’implantation des machines à aspirer qui se trouve dans votre atelier ou votre usine.

Notre dérivation double possède un Ø de 450 mm en entrée et en sortie dans l'axe et de 150 mm pour les deux piquages. Elle vous permettra de connecter votre machine à bois ou d’orienter votre système de dépoussiérage industriel là où c’est nécessaire.

L’angle formé par chacune des entrées en fonction à l’axe est de 30 °.

Mise en place

Chaque extrémité de la double dérivation est équipée d’un bord de 5 mm qui facilite l'assemblage aux tuyaux et autres composants avec les différents types de collier. Vous aurez le choix entre les modèles à assembler avec vis, avec ou sans joints, à grenouillères, …

Critères de qualité

La qualité d’un réseau d'aspiration industrielle dépend certainement des connaissances techniques et aérauliques de son concepteur, mais aussi du choix et de la qualité des composants utilisés pour le réaliser.

Pendant la fabrication de nos dérivations doubles, nous portons notre attention sur certains critères de qualité :

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé utilisé pour la confection de nos dérivations doubles ainsi que l’épaisseur de tôle choisie offrent une bonne garantie de résistance à l’abrasion. L’épaisseur de tôle utilisée offre une bonne résistance à la dépression rencontrée en général dans les systèmes d'aspiration.
  • Étanchéité : quand la découpe des différents éléments est finie, ceux-ci sont enroulés puis sont assemblés par soudure puis par mastiquage. Ce procédé de fabrication permet à notre double dérivation de résister aux pressions et dépressions que l'on retrouve dans les installations de dépoussiérage.
  • Perte de charge : diminuer au maximum les pertes de charge dues au frottement de l’air contre la paroi du gainage est très important. Il convient de bien choisir le diamètre adéquat. L’utilisation de notre double dérivation de très bonne qualité pour la réalisation de votre réseau de gaines d’aspiration est essentiel pour éviter les pertes de charge.



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