Dérivation en acier galvanisé - un piquage à 45°, d'un Ø de 180 mm

BR18018018045
Dérivation Ø 180 fb. x 180 fb. x 180 fb. mm, à 45°

Dérivation en acier galvanisé - un piquage à 45°, d'un Ø de 180 mm

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Dérivation avec piquage à 45°, Ø 180 mm - Ø 180 mm - Ø 180 mm en acier galvanisé, d’une épaisseur de 0.8 mm. Le piquage Ø 180 mm est à 45° en position D2. Munie de bords pour différents types de colliers. Cette dérivation, parfaitement étanche, est idéale pour la réalisation de systèmes de dépoussiérage industriel.

Fiche technique

- Piquage : 45°
- D1 : 180 mm
- D2 : 180 mm
- D3 : 180 mm
49,26 €
Quantité

Description

Utilité de la dérivation simple

Cette dérivation est composée d'un diamètre de 180 mm pour l'entrée, la sortie et pour le piquage. Le piquage forme un angle de 45° avec l'axe. Un bord de 5 mm aux extrémités de la dérivation permet son assemblage aux autres composants du système de dépoussiérage industriel.

Assemblage

Avec les différents modèles de colliers que nous avons, les dérivations s’assemblent très facilement. Vous avez le choix entre les modèles à assembler avec vis, avec ou sans joints, à grenouillères,…

Critères de qualité

La qualité du système va dépendre de son concepteur et de ses connaissances techniques et aérauliques, mais également du choix et de la qualité des composants utilisés pour le fabriquer.

Les dérivations choisies pour la réalisation du réseau de tuyaux d’aspiration doivent suivre certains critères de qualité :

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé utilisé pour la confection de nos dérivations ainsi que l’épaisseur de tôle choisie offrent une excellente garantie de résistance à l’abrasion. L’épaisseur utilisée dépend du diamètre de la dérivation. Du Ø 80 mm au Ø 350 mm, l’épaisseur de la tôle est de 0,8 mm. Au-delà nous utilisons des tôles de 1 mm d’épaisseur.
  • Étanchéité : après la découpe laser, le roulage de la tôle, la tôle est soudée puis mastiquée soigneusement au point de jonction, ce qui garantit une étanchéité à l’air irréprochable, sans aucun point d’accrochage. Ce procédé de fabrication permet aussi à notre dérivation de résister aux pressions et dépressions présentes dans les installations d’aspiration pour bois, par exemple.
  • Perte de charge : minimiser les pertes de charge dues au frottement de l’air contre la paroi de la dérivation est primordial. Il convient de bien choisir les diamètres adéquats, mais aussi la qualité de fabrication de la dérivation. Elle sera exempte de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction.



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