Dérivation en acier galvanisé - piquage 30° d'un diamètre de 450 mm

BR450450450
Dérivation Ø 450 fb. x 450 fb. x 450 fb. mm, à 30°

Dérivation en acier galvanisé - piquage 30° d'un diamètre de 450 mm

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Dérivation avec piquage à 30°, Ø 450 mm - Ø 450 mm - Ø 450 mm en acier galvanisé, d'une épaisseur de 0.8 mm. Le piquage Ø 450 mm est à 30° en position D2. Pourvue de bords pour la fixation de différents types de colliers. Parfaitement étanche, cette dérivation est tout à fait adaptée à la réalisation de réseaux d'aspiration de copeaux et autres poussières.

Fiche technique

- Piquage : 30°
- D1 : 450 mm
- D2 : 450 mm
- D3 : 450 mm
188,44 €
Quantité

Description

La dérivation simple

Notre dérivation avec un diamètre de 450 mm à l'entrée, 450 mm à la sortie et 450 mm au piquage, forme un angle de 30° avec l'axe principal. Ses éxtrémités sont munies de bords de 5 mm permettant de l'assembler aux autres composants du réseau d’aspiration industrielle.

Assemblage

Grâce à nos différents colliers, les dérivations s’assemblent facilement. Vous avez le choix avec les colliers à assembler avec vis, avec ou sans joints, à grenouillères,…

Critères de qualité

La qualité d’un système de dépoussiérage dépend des connaissances techniques et aérauliques que son concepteur a, mais également du choix et de la qualité des composants sélectionnés pour le réaliser.

Les dérivations utilisées pour la conception du réseau d’aspiration de bois ont certains critères de qualité :

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé utilisé pour la fabrication de nos dérivations et l’épaisseur de tôle choisie, offrent une excellente garantie de résistance à l’abrasion. L’épaisseur utilisée dépend du diamètre de la dérivation. Du Ø 80 mm au Ø 350 mm, l’épaisseur de la tôle est de 0,8 mm. Au-delà nous utilisons des tôles de 1 mm d’épaisseur.
  • Étanchéité : après la découpe au laser et le roulage de la tôle, la tôle est soudée et ensuite mastiquée soigneusement au point de jonction, ce travail garantit une étanchéité à l’air irréprochable, sans aucun point d’accrochage. Ce procédé de fabrication permet aussi à notre dérivation de résister aux pressions et dépressions présentes dans les installations de dépoussiérage industriel, par exemple.
  • Perte de charge : diminuer au maximum les pertes de charge causées par un frottement de l’air contre la paroi de la dérivation est très important. Il convient de choisir les diamètres adéquats, mais aussi la qualité de fabrication de la dérivation. Elle sera exempte de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction.



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