Dérivation en acier galvanisé - piquage 30° avce un diamètre de 400 mm

BR400400400
Dérivation Ø 400 fb. x 400 fb. x 400 fb. mm, à 30°

Dérivation en acier galvanisé - piquage 30° avce un diamètre de 400 mm

BR400400400

Dérivation avec piquage à 30°, Ø 400 mm - Ø 400 mm - Ø 400 mm en acier galvanisé, d'une épaisseur de 0.8 mm. Le piquage Ø 400 mm est à 30° en position D2. Elle est dotée de bords permettant la mise en place de différents types de colliers. Parfaitement étanche, cette dérivation est tout à fait adaptée à la réalisation de réseaux d'aspiration de pour menuiserie, notamment.

Fiche technique

- Piquage : 30°
- D1 : 400 mm
- D2 : 400 mm
- D3 : 400 mm
152,07 €
Quantité

Description

La dérivation simple

Notre dérivation composée d'un diamètre de 400 mm à l'entrée, à la sortie et au piquage, forme un angle de 30° avec l'axe principal. Ses éxtrémités sont équipées de bords de 5 mm qui permettent de l'assembler aux autres composants du réseau d’aspiration industrielle.

Assemblage

Les dérivations s’assemblent facilement grâce à nos modèles de colliers différents. Vous avez le choix avec les colliers à assembler avec vis, avec ou sans joints, à grenouillères,…

Critères de qualité

La qualité d’un système de dépoussiérage industriel dépend des connaissances techniques et aérauliques de son concepteur, mais également du choix et de la qualité des composants sélectionnés pour le réaliser.

Les dérivations utilisées pour la réalisation du système de dépoussiérage doivent répondre à certains critères de qualité :

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé utilisé pour la fabrication de nos dérivations et l’épaisseur de tôle choisie, offrent une excellente garantie de résistance à l’abrasion. L’épaisseur utilisée dépend du diamètre de la dérivation. Du Ø 80 mm au Ø 350 mm, l’épaisseur de la tôle est de 0,8 mm. Au-delà nous utilisons des tôles de 1 mm d’épaisseur.
  • Étanchéité : après la découpe au laser et le roulage de la tôle, la tôle est soudée et ensuite mastiquée soigneusement au point de jonction, ce travail garantit une étanchéité à l’air irréprochable, sans aucun point d’accrochage. Ce procédé de fabrication permet aussi à notre dérivation de résister aux pressions et dépressions présentes dans les installations de dépoussiérage industriel, par exemple.
  • Perte de charge : minimiser les pertes de charge causées par un frottement de l’air contre la paroi de la dérivation est très important. Il convient de choisir les diamètres adéquats, mais aussi la qualité de fabrication de la dérivation. Elle sera exempte de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction.



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