Dérivation en acier galvanisé - piquage 30° de 200 mm en position D2

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Dérivation Ø 250 fb. x 250 fb. x 250 fb. mm, à 30°

Dérivation en acier galvanisé - piquage 30° de 200 mm en position D2

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Dérivation avec piquage à 30°, Ø 250 mm - Ø 250 mm - Ø 250 mm en acier galvanisé, d'une épaisseur de 0.8 mm. Le piquage Ø 250 mm est à 30° en position D2. Elle est dotée de bords permettant la mise en place de différents types de colliers. Parfaitement étanche, cette dérivation est tout à fait adaptée à la réalisation de réseaux d'aspiration de pour menuiserie, notamment.

Fiche technique

- Piquage : 30°
- D1 : 250 mm
- D2 : 250 mm
- D3 : 250 mm
77,45 €
Quantité

Description

Notre dérivation simple

Dérivation d'un diamètre de 250 – 250 mm, avec piquage à 30° en Ø 250 mm. Elle est équipée d’un bord de 5 mm qui permet de l'assembler aux autres composants du réseau d’aspiration de copeaux.

Assemblage

Les dérivations s’assemblent facilement grâce aux différents modèles de colliers. Vous aurez le choix entre les modèles à assembler avec vis, avec ou sans joints, à grenouillères,…

Critères de qualité

La qualité d’un système de dépoussiérage industriel dépend certainement des connaissances techniques et aérauliques de son concepteur, mais aussi du choix et de la qualité des composants utilisés pour le réaliser.

Les dérivations choisies pour la réalisation du réseau d’aspiration industrielle doivent répondre à différents critères de qualité :

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé utilisé pour la confection de nos dérivations ainsi que l’épaisseur de tôle choisie offrent une excellente garantie de résistance à l’abrasion. L’épaisseur utilisée dépend du diamètre de la dérivation. Du Ø 80 mm au Ø 350 mm, l’épaisseur de la tôle est de 0,8 mm. Au-delà nous utilisons des tôles de 1 mm d’épaisseur.
  • Étanchéité : après la découpe laser, le roulage de la tôle, la tôle est soudée puis mastiquée soigneusement au point de jonction, ce qui garantit une étanchéité à l’air irréprochable, sans aucun point d’accrochage. Ce procédé de fabrication permet aussi à notre dérivation de résister aux pressions et dépressions présentes dans les installations de dépoussiérage, par exemple.
  • Perte de charge : minimiser les pertes de charge dues au frottement de l’air contre la paroi de la dérivation est primordial. Il convient de bien choisir les diamètres adéquats, mais aussi la qualité de fabrication de la dérivation. Elle sera exempte de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction.



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