Dérivation en acier galvanisé - piquage 30° avec un diamètre de 180 mm

BR180180180
Dérivation Ø 180 fb. x 180 fb. x 180 fb. mm, à 30°

Dérivation en acier galvanisé - piquage 30° avec un diamètre de 180 mm

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Dérivation avec piquage à 30°, Ø 180 mm - Ø 180 mm - Ø 180 mm en acier galvanisé, d’une épaisseur de 0.8 mm. Le piquage Ø 180 mm est à 30° en position D2. Pourvue de bords permettant la fixation de différents types de colliers. Parfaitement étanche, cette dérivation est tout à fait adaptée à la réalisation de réseaux d’aspiration de pour vos machines à bois, notamment.

Fiche technique

- Piquage : 30°
- D1 : 180 mm
- D2 : 180 mm
- D3 : 180 mm
58,53 €
Quantité

Description

Utilité de la dérivation simple

Cette dérivation est composée d'un diamètre de 180 mm pour l'entrée, la sortie et pour le piquage. Le piquage forme un angle de 30° avec l'axe. La dérivation est équipée d’un bord de 5 mm qui permet son assemblage aux autres composants du système de dépoussiérage industriel.

Assemblage

Avec les différents modèles de colliers que nous avons, les dérivations s’assemblent très facilement. Il y a le choix entre les modèles à assembler avec vis, avec ou sans joints, à grenouillères,…

Critères de qualité

La qualité du système va dépendre de son concepteur et de ses connaissances techniques et aérauliques, mais également du choix et de la qualité des composants utilisés pour le fabriquer.

Les dérivations choisies pour la réalisation du réseau de tuyaux d’aspiration doivent suivre certains critères de qualité :

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé sélectionné pour la fabrication de nos dérivations ainsi que l’épaisseur de tôle choisie offrent une excellente garantie de résistance à l’abrasion. L’épaisseur utilisée dépend du diamètre de la dérivation. Du Ø 80 mm au Ø 350 mm, l’épaisseur de la tôle est de 0,8 mm. Au-delà nous utilisons des tôles de 1 mm d’épaisseur.
  • Étanchéité : on commence par la découpe laser, le roulage de la tôle et ensuite, la tôle est soudée puis mastiquée soigneusement au point de jonction, ce qui garantit une étanchéité à l’air irréprochable, sans aucun point d’accrochage. Ce procédé de conception permet aussi à notre dérivation de résister aux pressions et dépressions présentes dans les installations de dépoussiérage industriel, par exemple.
  • Perte de charge : diminuer au maximum les pertes de charge causées par le frottement de l’air contre la paroi de la dérivation est primordial. Il convient de bien choisir les diamètres adéquats, mais aussi la qualité de fabrication de la dérivation. Elle sera exempte de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction.



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