Dérivation en acier galvanisé - piquage à 30° et un diamètre de 100 mm

BR100100100
Dérivation Ø 100 fb. x 100 fb. x 100 fb. mm, à 30°

Dérivation en acier galvanisé - piquage à 30° et un diamètre de 100 mm

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Dérivation avec piquage à 30°, Ø 100 mm - Ø 100 mm - Ø 100 mm en acier galvanisé, d’une épaisseur de 0.8 mm. Le piquage Ø 100 mm est à 30° en position B. Munie de bords pour différents types de colliers. Cette dérivation, parfaitement étanche, est idéale pour la réalisation de systèmes de dépoussiérage industriel.

Fiche technique

- Piquage : 30°
- D1 : 100 mm
- D2 : 100 mm
- D3 : 100 mm
37,09 €
Quantité

Description

Notre dérivation simple

Voici la dérivation avec des diamètres de: 100 mm – 100 mm et avec un piquage à 30° en Ø 100 mm. Ses extrémités sont équipées d’un bord de 5 mm qui permet de l'assembler à d'autres composants du système de dépoussiérage.

Assemblage

Avec les différents colliers que nous proposons, les dérivations s’assemblent très aisément. Vous aurez le choix entre différents modèles: ceux à assembler avec vis, avec ou sans joints, à grenouillères,…

Critères de qualité

La qualité d’un système de dépoussiérage dépend certainement des connaissances techniques et aérauliques de son concepteur, mais également du choix et de la qualité des composants utilisés pour le réaliser.

Les dérivations choisies pour la réalisation du réseau d’aspiration pour bois doivent répondre à différents critères de qualité :

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé utilisé pour la confection de nos dérivations ainsi que l’épaisseur de tôle choisie offrent une excellente garantie de résistance à l’abrasion. L’épaisseur utilisée dépend du diamètre de la dérivation. Du Ø 80 mm au Ø 350 mm, l’épaisseur de la tôle est de 0,8 mm. Au-delà nous utilisons des tôles de 1 mm d’épaisseur.
  • Étanchéité : après la découpe laser, le roulage de la tôle, la tôle est soudée puis mastiquée soigneusement au point de jonction, ce qui garantit une étanchéité à l’air irréprochable, sans aucun point d’accrochage. Ce procédé de fabrication permet aussi à notre dérivation de résister aux pressions et dépressions présentes dans les installations d’aspiration en menuiserie, par exemple.
  • Perte de charge : minimiser les pertes de charge dues au frottement de l’air contre la paroi de la dérivation est primordial. Il convient de bien choisir les diamètres adéquats, mais aussi la qualité de fabrication de la dérivation. Elle sera exempte de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction.



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