Dérivation en acier galvanisé - piquage 30° avec un diamètre de 150 mm

BR200150180
Dérivation Ø 200 f.bb. x 150 fb. x 180 fb. mm, à 30°

Dérivation en acier galvanisé - piquage 30° avec un diamètre de 150 mm

BR200150180

Dérivation avec piquage à 30°, Ø 200 mm - Ø 150 mm - Ø 180 mm en acier galvanisé, 0.8 mm d'épaisseur. Le piquage Ø 150 mm est à 30° en position D2. Avec bords pour différents types de colliers. Cette dérivation, parfaitement étanche, convient pour la réalisation de réseaux d'aspiration industrielle.

Fiche technique

- Piquage : 30°
- D1 : 200 mm
- D2 : 150 mm
- D3 : 180 mm
64,32 €
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Description

La dérivation simple

Différents diamètres: 200 mm à l'entrée, 180 mm à la sortie et 150 mm au piquage, se retrouvent dans cette dérivation. Un angle de 30° est formé par rapport à l'axe principal et la dérivation est munie d’un bord de 5 mm permettant l'assemblage aux autres composants du réseau d’aspiration de copeaux.

Assemblage

Les dérivations s’assemblent facilement grâce aux différents types de colliers que nous pouvons vous proposer. Vous pouvez choisir entre les modèles à assembler avec vis, avec ou sans joints, à grenouillères,…

Critères de qualité

La qualité d’un système de dépoussiérage dépend des connaissances techniques et aérauliques de son concepteur, mais également des composants utilisés pour le réaliser.

Les dérivations utilisées pour la fabrication du réseau de gaines d’aspiration doivent répondre à différents critères de qualité :

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé sélectionné pour la confection de nos dérivations mais également l’épaisseur de tôle utilisée offrent une très bonne garantie de résistance à l’abrasion. L’épaisseur utilisée dépend du diamètre de la dérivation. Du Ø 80 mm au Ø 350 mm, l’épaisseur de la tôle est de 0,8 mm. Au-delà nous utilisons des tôles de 1 mm d’épaisseur.
  • Étanchéité : après la découpe laser, le roulage de la tôle, la tôle est soudée puis mastiquée soigneusement au point de jonction, ce procédé garantit une étanchéité à l’air irréprochable, sans point d’accrochage. Ce travail permet également à notre dérivation d'acquérir une résistance aux pressions et dépressions présentes dans les installations de dépoussiérage.
  • Perte de charge : diminuer au maximum les pertes de charge causées par le frottement de l’air contre la paroi de la dérivation est très important. Il convient de bien choisir les diamètres adéquats, mais aussi la qualité de fabrication de la dérivation. Elle sera exempte de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction.



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