Industrie du plastique

Les processus de transformation du plastique peuvent générer des poussières fines, des Composés Organiques Volatiles (COV) et dans certains cas d’agents cancérogènes. Des études épidémiologiques ont montré le lien entre ces polluants et des maladies professionnelles telles que les inflammations des voies respiratoires, les fibroses aux poumons qui peuvent, dans certains cas, provoquer des cancers.

Il est donc indispensable de protéger vos collaborateurs en filtrant l’air de votre atelier de production. L’idéal est de toujours capter les poussières à la source, c'est-à-dire au plus près de l’outil qui façonne le produit et qui génère dès lors les déchets.

Le raccordement des capots des machines de production au système d’aspiration est primordial. Si la machine ne disposait pas de capot permettant de la raccorder au système de dépoussiérage industriel, il faut songer à en réaliser un sur mesure. Le captage à la source est essentiel.

Certains ingrédients utilisés pour la confection de peintures à destination du bâtiment sont classés potentiellement cancérogènes : nous parlons ici du dioxyde de titane utilisé comme agent blanchissant dans la composition des peintures. La manipulation manuelle des sacs de cette poudre est problématique si le contenant où elle est versée n’est pas équipée d’un système d’aspiration à la source.

Que ce soit en présence de PET (Polyéthylène téréphtalate), de PU de haute densité (Polyuréthane), de PS (Polystyrène) ou de résine Epoxy, nos solutions d’aspiration des process de transformation de ces différentes matières plastiques ont apporté pleine satisfaction.

Le type de poussière ou copeaux de plastique produit, leur quantité, l’intensité de l’activité de l’usine, le taux de simultanéité de fonctionnement des différentes machines, sont des éléments qui sont pris en compte pour déterminer la solution de dépoussiérage. D’autres éléments interviendront, comme l’optimalisation de la consommation d’énergie, le recyclage de l’air vers le hall de production, …

Un autre point d’attention fondamental concerne la potentielle explosivité des fines poussières de plastique en suspension. Pour garantir une protection optimale contre les explosions, l’utilisation de solutions techniques et de protection sont nécessaires. Les dispositions légales édictées par l’Union Européenne servent de base à cet effet : Directive ATEX 2014/34/EU.

Les installations d’aspiration et de filtration de la marque SCHUKO sont conçues conformément aux Directives légales en matière de protection contre les incendies et les explosions. Lors de la conception du système d’aspiration, l’installateur sera très attentif à inclure tous les éléments de protection nécessaires : écluse ATEX, évents d’explosions certifiés, clapet anti-retour ATEX, colonne sèche d’incendie, …

Chez DUCOMAT, vous trouverez tous les composants professionnels nécessaires à la réalisation de votre réseau d’aspiration de déchets et de poussières de plastique. Les tuyaux en acier galvanisé sont assemblés par soudure laser longitudinale jusqu’au diamètre de 400 mm, et au-delà par agrafage. Ils sont disponibles en longueur de 0,5 m, 1 m, 1,5 m et 2 m. Les coudes sont disponibles dans tous les diamètres standards, et avec un rayon de courbure de 1,5 fois le diamètre. Vous les trouverez en 90°, 60°, 45°, 30° et 15°. Les dérivations sont disponibles avec des piquages en 30° et 45°, et sont réalisées sur mesure chez DUCOMAT. Enfin, vous trouverez sur notre site l’ensemble des éléments permettant de réaliser votre réseau d’aspiration pour déchets de matières plastiques.

  • Installation d'un dépoussiéreur mobile dans un atelier de fabrication de pares-brises pour voitures -  4.500 m³/h
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    Aspiration et briquetage de déchets de PET - 8.150 m³/heure

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