Dérivation en acier galvanisé - un piquage à 30° avec un Ø de 080 mm

BR200080200
Dérivation Ø 200 fb. x 080 fb. x 200 fb. mm, à 30°

Dérivation en acier galvanisé - un piquage à 30° avec un Ø de 080 mm

BR200080200

Dérivation avec piquage à 30°, Ø 200 mm - Ø 080 mm - Ø 200 mm en acier galvanisé, d’une épaisseur de 0.8 mm. Le piquage Ø 080 mm est à 30° en position D2. Elle est dotée de bords permettant la mise en place de différents types de colliers. Parfaitement étanche, cette dérivation est tout à fait adaptée à la réalisation de réseaux d’aspiration de pour menuiserie, notamment.

Fiche technique

- Piquage : 30°
- D1 : 200 mm
- D2 : 080 mm
- D3 : 200 mm
64,32 €
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Description

Utilité de la dérivation simple

Cette dérivation est composée d'un diamètre de 200 mm pour l'entrée et la sortie et de 080 mm pour le piquage. Le piquage forme un angle de 30° avec l'axe. Un bord de 5 mm aux extrémités de la dérivation permet son assemblage aux autres composants du système de dépoussiérage industriel.

Assemblage

Grâce aux différents modèles de colliers dont nous disposons, les dérivations s’assemblent très facilement. Vous avez le choix entre les modèles à assembler avec vis, avec ou sans joints, à grenouillères,…

Critères de qualité

La qualité du système va dépendre de son concepteur et de ses connaissances techniques et aérauliques, mais également du choix et de la qualité des composants utilisés pour le fabriquer.

Les dérivations choisies pour la réalisation du réseau de tuyaux d’aspiration doivent suivre certains critères de qualité :

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé sélectionné pour la fabrication de nos dérivations ainsi que l’épaisseur de tôle choisie offrent une excellente garantie de résistance à l’abrasion. L’épaisseur utilisée dépend du diamètre de la dérivation. Du Ø 80 mm au Ø 350 mm, l’épaisseur de la tôle est de 0,8 mm. Au-delà nous utilisons des tôles de 1 mm d’épaisseur.
  • Étanchéité : on commence par la découpe laser, le roulage de la tôle et ensuite, la tôle est soudée puis mastiquée soigneusement au point de jonction, ce qui garantit une étanchéité à l’air irréprochable, sans aucun point d’accrochage. Ce procédé de conception permet aussi à notre dérivation de résister aux pressions et dépressions présentes dans les installations de dépoussiérage industriel, par exemple.
  • Perte de charge : diminuer au maximum les pertes de charge causées par le frottement de l’air contre la paroi de la dérivation est primordial. Il convient de bien choisir les diamètres adéquats, mais aussi la qualité de fabrication de la dérivation. Elle sera exempte de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction.



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