Coude en acier galvanisé, d'un Ø de 250 mm, avec un angle de15°

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Coude en acier galvanisé, d'un Ø de 250 mm, avec un angle de15°

BENG25015S15

Coude à segments en acier galvanisé, Ø 225 mm, d’une épaisseur de tôle d’1 mm. Muni de bords pour différents types de colliers. L'angle du coude est de 15° et le radius (R) est de 1,5. Ces coudes, parfaitement étanches, sont idéaux pour la réalisation de système de dépoussiérage industriel.

Fiche technique

- Diamètre : 250 mm
- Degrés : 15°
23,23 €
Quantité

Description

Utilisation du coude segmenté

Notre coude segmenté avec son diamètre de 250 mm va permettre une orientation d'un angle de 15° à votre réseau d’aspiration pour menuiserie.

Nous vous recommandons de l’utiliser pour des tuyaux avec un diamètre supérieur à 200 mm. Le coude segmenté conservera l'aéraulique de votre système en vous permettant de rester dans une gamme de prix abordable.

Mise en place

Les extrémités du coude ont un bord de 5 mm qui permet un assemblage aisé aux tuyaux et autres composants avec les différents types de colliers. Les modèles de colliers sont à assembler avec vis, avec ou sans joints, à grenouillères,…

Critères de qualité

La qualité d’un système de dépoussiérage dépend certainement des connaissances techniques et aérauliques de son concepteur, mais également du choix et de la qualité des composants utilisés pour le fabriquer.

Les coudes à segments choisis pour la conception du réseau d’aspiration de copeaux de bois doivent avoir des critères de qualité spécifiques :

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé utilisé pour la fabrication de nos coudes emboutis ainsi que l’épaisseur de tôle utilisée offrent une bonne garantie de résistance à l’abrasion, mais certainement pas aux matières hautement abrasives, comme le sable. L’épaisseur choisie offre une bonne résistance à la dépression et à la surpression rencontrée en général dans les installations.
  • Étanchéité : après la découpe des différents segments, ceux-ci sont enroulés puis font l’objet d’un assemblage par sertissage. Ce procédé de fabrication permet aussi au coude de résister aux pressions et dépressions présentes dans les installations de dépoussiérage industriel.
  • Perte de charge : minimiser les pertes de charge dues au frottement de l’air contre la paroi du gainage est primordial. Il convient de bien choisir le diamètre adéquat, mais aussi la qualité du coude. Il sera exempt de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction. La rugosité correspond à la notion habituelle de présence plus ou moins importante d'aspérités sur une surface. On constate que lorsque la rugosité d'un coude d’aspiration augmente, les frottements seront plus nombreux et donc la perte de charge augmentera. L’utilisation de coudes à segments de très bonne qualité pour la réalisation de votre réseau de gaine d’aspiration de copeaux de bois est essentiel pour éviter les pertes de charge.



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