Coude en acier galvanisé, de 225 mm de diamètre et d'un angle de 30°

BENG22530S15/3S
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Coude en acier galvanisé, de 225 mm de diamètre et d'un angle de 30°

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Coude à segments en acier galvanisé, Ø 225 mm, d’une épaisseur de tôle d’1 mm. Muni de bords pour différents types de colliers. L'angle du coude est de 30° et le radius (R) est de 1,5. Ces coudes, parfaitement étanches, sont idéaux pour la réalisation de système de dépoussiérage industriel.

Fiche technique

- Diamètre : 225 mm
- Degrés : 30°
28,28 €
HTVA
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Description

Utilité du coude segmenté

Notre coude segmenté d’un diamètre de 225 mm va vous permettre d’orienter de 30° votre réseau d’aspiration industrielle.

Nous vous conseillons de l’utiliser lorsque vous devez relier des diamètres supérieurs à 200 mm. Il vous permettra de rester dans une gamme de prix abordable de par la segmentation qui va conserver l'aéraulique du système.

Mise en place

Chaque extrémité du coude est munie d’un bord de 5 mm qui permet un assemblage facile aux tuyaux et autres composants grâce aux différents types de colliers. Les modèles de colliers sont à assembler avec vis, avec ou sans joints, à grenouillères,…

Critères de qualité

La qualité d’un système de dépoussiérage industriel dépend certainement des connaissances techniques et aérauliques de son concepteur, mais aussi du choix et de la qualité des composants utilisés pour le réaliser.

Les coudes à segments choisis pour la fabrication du réseau d’aspiration pour bois doivent répondre à différents critères de qualité :

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé utilisé pour la confection de nos coudes emboutis ainsi que l’épaisseur de tôle choisie offrent une excellente garantie de résistance à l’abrasion, mais certainement pas aux matières hautement abrasives, comme le sable par exemple. L’épaisseur utilisée offre une bonne résistance à la dépression ainsi qu’à la surpression rencontrée en général dans les installations d’aspiration pour menuiserie.
  • Étanchéité : après la découpe des différents segments, ceux-ci sont enroulés puis font l’objet d’un assemblage par sertissage. Ce procédé de fabrication permet aussi au coude de résister aux pressions et dépressions présentes dans les installations de dépoussiérage industriel.
  • Perte de charge : minimiser les pertes de charge dues au frottement de l’air contre la paroi du gainage est primordial. Il convient de bien choisir le diamètre adéquat, mais aussi la qualité du coude. Il sera exempt de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction. La rugosité correspond à la notion habituelle de présence plus ou moins importante d'aspérités sur une surface. On constate que lorsque la rugosité d'un coude d’aspiration augmente, les frottements seront plus nombreux et donc la perte de charge augmentera. L’utilisation de coudes à segments de très bonne qualité pour la réalisation de votre réseau de gaine d’aspiration de copeaux de bois est essentiel pour éviter les pertes de charge.



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