Dérivation en acier galvanisé - avec un piquage à 30° et un Ø de 80 mm

BR160080160
Dérivation Ø 160 fb x 080 fb x 160 fb. mm, à 30°

Dérivation en acier galvanisé - avec un piquage à 30° et un Ø de 80 mm

BR160080160

Dérivation avec piquage à 30°, Ø 160 mm - Ø 080 mm - Ø 160 mm en acier galvanisé, d’une épaisseur de 0.8 mm. Le piquage Ø 080 mm est à 30° en position B. Elle est dotée de bords permettant la mise en place de différents types de colliers. Parfaitement étanche, cette dérivation est tout à fait adaptée à la réalisation de réseaux d’aspiration de pour menuiserie, notamment.

Fiche technique

- Piquage : 30°
- D1 : 160 mm
- D2 : 080 mm
- D3 : 160 mm
52,58 €
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Description

Notre dérivation simple

Dérivation Ø 160 mm – Ø 160 mm, avec piquage à 30° en Ø 80 mm. Les extrémités sont munies d’un bord de 5 mm qui permet d'assembler celle-ci aux autres composants du réseau d’aspiration.

Assemblage

Grâce aux différents colliers que nous pouvons vous proposer, les dérivations s’assemblent très facilement. Vous aurez le choix entre différents modèles: ceux à assembler avec vis, avec ou sans joints, à grenouillères,…

Critères de qualité

La qualité d’un système de dépoussiérage dépend certainement des connaissances techniques et aérauliques de son concepteur, mais également du choix et de la qualité des composants utilisés pour le réaliser.

Les dérivations choisies pour la réalisation du réseau d’aspiration industrielle doivent répondre à différents critères de qualité :

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé utilisé pour la confection de nos dérivations ainsi que l’épaisseur de tôle choisie offrent une excellente garantie de résistance à l’abrasion. L’épaisseur utilisée dépend du diamètre de la dérivation. Du Ø 80 mm au Ø 350 mm, l’épaisseur de la tôle est de 0,8 mm. Au-delà nous utilisons des tôles de 1 mm d’épaisseur.
  • Étanchéité : après la découpe laser, le roulage de la tôle, la tôle est soudée puis mastiquée soigneusement au point de jonction, ce qui garantit une étanchéité à l’air irréprochable, sans aucun point d’accrochage. Ce procédé de fabrication permet aussi à notre dérivation de résister aux pressions et dépressions présentes dans les installations d’aspiration en menuiserie, par exemple.
  • Perte de charge : minimiser les pertes de charge dues au frottement de l’air contre la paroi de la dérivation est primordial. Il convient de bien choisir les diamètres adéquats, mais aussi la qualité de fabrication de la dérivation. Elle sera exempte de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction.



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