Dérivation en acier galvanisé - piquage 30° avec un diamètre de 080 mm

BR120080100
Dérivation Ø 120 fb. x 080 fb. x 100 fb. mm, à 30°

Dérivation en acier galvanisé - piquage 30° avec un diamètre de 080 mm

BR120080100

Dérivation avec piquage à 30°, Ø 120 mm - Ø 080 mm - Ø 100 mm en acier galvanisé, d’une épaisseur de 0.8 mm. Le piquage Ø 080 mm est à 30° en position B. Munie de bords pour différents types de colliers. Cette dérivation, parfaitement étanche, est idéale pour la réalisation de systèmes de dépoussiérage industriel.

Fiche technique

- Piquage : 30°
- D1 : 120 mm
- D2 : 080 mm
- D3 : 100 mm
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Description

Notre dérivation simple

La dérivation avec ses diamètres de 120 mm à l'entrée, de 100 mm à la sortie et 080 mm au piquage, forme un angle de 30° avec l'axe principal. Ses extrémités sont équipées d’un bord de 5 mm permettant de l'assembler à d'autres composants du système de dépoussiérage industriel.

Assemblage

Avec les différents colliers que nous proposons, les dérivations peuvent s'assembler très aisément. Nous vous suggérons différents modèles de colliers: ceux à assembler avec vis, avec ou sans joints, à grenouillères,…

Critères de qualité

La qualité d’un système de dépoussiérage dépend certainement des connaissances techniques et aérauliques de son concepteur, mais également du choix et de la qualité des composants utilisés pour le réaliser.

Les dérivations choisies pour la réalisation du réseau d’aspiration pour menuiseries doivent répondre à différents critères de qualité :

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé utilisé pour la confection de nos dérivations et l’épaisseur de tôle choisie offrent une excellente garantie de résistance à l’abrasion. L’épaisseur utilisée dépend du diamètre de la dérivation. Du Ø 80 mm au Ø 350 mm, l’épaisseur de la tôle est de 0,8 mm. Au-delà nous utilisons des tôles de 1 mm d’épaisseur.
  • Étanchéité : après une découpe laser, le roulage de la tôle, celle-ci est soudée puis mastiquée soigneusement au point de jonction. Ce trvail garantit une étanchéité à l’air irréprochable, sans aucun point d’accrochage. Ce procédé de fabrication permet aussi à notre dérivation de résister aux pressions et dépressions présentes dans les installations d’aspiration, par exemple.
  • Perte de charge : minimiser les pertes de charge dues au frottement de l’air contre la paroi de la dérivation est primordial. Il convient de bien choisir les diamètres adéquats, mais aussi la qualité de fabrication de la dérivation. Elle sera exempte de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction.



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