Dérivation en acier galvanisé - un piquage à 30° et un Ø de 080 mm

BR120080120
Dérivation Ø 120 fb. x 080 fb. x 120 fb. mm, à 30°

Dérivation en acier galvanisé - un piquage à 30° et un Ø de 080 mm

BR120080120

Dérivation avec piquage à 30°, Ø 120 mm - Ø 080 mm - Ø 120 mm en acier galvanisé, d’une épaisseur de 0.8 mm. Le piquage Ø 080 mm est à 30° en position B. Pourvue de bords permettant la fixation de différents types de colliers. Parfaitement étanche, cette dérivation est tout à fait adaptée à la réalisation de réseaux d’aspiration de pour vos machines à bois, notamment.

Fiche technique

- Piquage : 30°
- D1 : 120 mm
- D2 : 080 mm
- D3 : 120 mm
38,94 €
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Description

Notre dérivation simple

Cette dérivation est composée de diamètres de 120 mm pour l'entrée et pour la sortie et 080 mm pour le piquage. Elle forme un angle de 30° avec l'axe principal. Ses extrémités sont munies d’un bord de 5 mm permettant de l'assembler à d'autres composants du système de dépoussiérage.

Assemblage

Grâce aux différents colliers disponibles chez nous, les dérivations peuvent s'assembler très aisément. Différents modèles de colliers sont à votre disposition: ceux à assembler avec vis, avec ou sans joints, à grenouillères,…

Critères de qualité

La qualité d’un système de dépoussiérage dépend certainement des connaissances techniques et aérauliques de son concepteur, mais également du choix et de la qualité des composants utilisés pour le réaliser.

Les dérivations choisies pour la réalisation du réseau d’aspiration pour bois doivent répondre à différents critères de qualité :

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé utilisé pour la confection de nos dérivations et l’épaisseur de tôle choisie offrent une excellente garantie de résistance à l’abrasion. L’épaisseur utilisée dépend du diamètre de la dérivation. Du Ø 80 mm au Ø 350 mm, l’épaisseur de la tôle est de 0,8 mm. Au-delà nous utilisons des tôles de 1 mm d’épaisseur.
  • Étanchéité : après une découpe laser, le roulage de la tôle, celle-ci est soudée puis mastiquée soigneusement au point de jonction. Ce trvail garantit une étanchéité à l’air irréprochable, sans aucun point d’accrochage. Ce procédé de fabrication permet aussi à notre dérivation de résister aux pressions et dépressions présentes dans les installations d’aspiration, par exemple.
  • Perte de charge : minimiser les pertes de charge dues au frottement de l’air contre la paroi de la dérivation est primordial. Il convient de bien choisir les diamètres adéquats, mais aussi la qualité de fabrication de la dérivation. Elle sera exempte de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction.



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