Coude embouti en acier galvanisé, d'un diamètre de 200 mm et de 15°

BENG20015P15
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Coude embouti en acier galvanisé, d'un diamètre de 200 mm et de 15°

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Coude en acier galvanisé, embouti, Ø 200 mm, épaisseur 1 mm. L’angle du coude est de 15° et le radius (R) est de 1,5. Il possède des bords tombés pour la mise en place de différents types de colliers. Ces coudes, parfaitement étanches, sont adaptés à la formation de réseaux d’aspiration pour menuiserie, notamment.

Fiche technique

- Diamètre : 200 mm
- Degrés : 15°
16,78 €
Quantité

Description

Utilisation de notre coude embouti ?

Notre coude embouti de 200 mm de diamètre va vous aider à orienter votre réseau degaines d'inspiration de 15°.

L'utilisation de nos coudes enboutis est conseillée pour les gaines avec un diamètre plus petit ou égal à 200 mm. Au-delà, nous recommandons les coudes segmentés.

Son principal avantage est d’être complètement lisse et donc fortement aéraulique.

Mise en place

Chaque extrémité de ce coude embouti est composée d’un bord de 5 mm qui permet, grâce à nos colliers de toutes sortes, un assemblage facile des coudes aux tuyaux et autres composants du réseau d’aspiration.

Critères de qualité

La qualité d’un système de dépoussiérage industriel dépend des connaissances techniques et aérauliques de la personne en charge de sa conception, mais aussi du choix et de la qualité des composants utilisés pour le réaliser.

Les coudes emboutis sélectionnés pour la fabrication du système doivent répondre à certains critères de qualité :

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé utilisé pour la fabrication de nos coudes emboutis ainsi que l’épaisseur de tôle choisie offrent une excellente garantie de résistance à l’abrasion, mais certainement pas aux matières hautement abrasives, comme le sable par exemple. L’épaisseur utilisée offre une bonne résistance à la dépression ainsi qu’à la surpression rencontrée en général dans les installations d’aspiration de copeaux et autres types de poussières.
  • Étanchéité : après le moulage de la tôle, les deux demi-coques obtenues font l’objet d’un assemblage par point de soudure. Ce procédé de fabrication permet aussi au coude de résister aux pressions et dépressions présentes dans les installations de dépoussiérage industriel.
  • Perte de charge : minimiser les pertes de charge dues au frottement de l’air contre la paroi du gainage est primordial. Il convient de bien choisir le diamètre adéquat, mais aussi la qualité du coude. Il sera exempt de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction. La rugosité correspond à la notion habituelle de présence plus ou moins importante d'aspérités sur une surface. Il en va de soi que si la rugosité d'un coude d’aspiration augmente, les frottements seront multiples et donc la perte de charge s'accroîtra. L’utilisation de nos coudes emboutis lisses pour la conception de votre réseau de tuyaux convient parfaitement pour diminuer les pertes de charge.



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