Coude embouti en acier galvanisé, d'un Ø de 125 mm et de 30° d'angle

BENG12530P15
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Coude embouti en acier galvanisé, d'un Ø de 125 mm et de 30° d'angle

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Coude en acier galvanisé, embouti, Ø 125 mm, épaisseur 1 mm. L'angle du coude est de 30° et le radius (R) est de 1,5. Il est doté de bords tombés adaptés à nos différents colliers. Parfaitement étanches, ces coudes conviennent pour la réalisation de systèmes de dépoussiérage industriel.

Fiche technique

- Diamètre : 125 mm
- Degrés : 30°
13,28 €
Quantité

Description

Utilité de notre coude embouti ?

Notre coude embouti de 125 mm de diamètre va vous permettre de créer un orientation de votre système de dépoussiéragepour industriel à 30°.

Il convient pour un gainage avec un diamètre jusqu'à 200 mm. Dépassé ce diamètre, nous vous recommandons d'utiliser les coudes segmentés.

L'avantage principal du coude embouti est qu'il est parfaitement lisse et donc très aéraulique.

Mise en place

Aux extrémités de ce coude embouti vous pouvez retrouver des bords de 5 mm qui permettent, grâce à nos différents colliers, un assemblage facile des coudes aux tuyaux et autres composants du système.

Critères de qualité

La qualité d’un réseau d'aspiration industrielle dépend certainement des connaissances techniques et aérauliques de son concepteur, mais aussi du choix et de la qualité des composants utilisés pour le réaliser.

Les coudes emboutis choisis pour la création du réseau d’aspiration doivent répondre à différents critères de qualité :

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé qui sera utilisé lors de la conception des coudes ainsi que l’épaisseur de tôle sélectionnée offrent une excellente résistance à l’abrasion, mais certainement pas aux matières hautement abrasives, comme le sable par exemple. L’épaisseur utilisée offre une bonne résistance à la dépression ainsi qu’à la surpression rencontrée en général dans les installations d’aspiration pour copeaux de bois et autres types de poussières.
  • Étanchéité : lorsque le moulage de la tôle est fini, les deux demi-coques obtenues sont assemblées par point de soudure. Ce procédé de fabrication permet au coude de résister aux pressions et dépressions présentes dans les installations de dépoussiérage industriel.
  • Perte de charge : minimiser les pertes de charge dues au frottement de l’air contre la paroi du gainage est primordial. Il convient de bien choisir le diamètre adéquat, mais aussi la qualité du coude. Il sera exempt de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction. La rugosité correspond à la notion habituelle de présence plus ou moins importante d'aspérités sur une surface. On constate que lorsque la rugosité d'un coude d’aspiration augmente, les frottements seront plus nombreux et donc la perte de charge augmentera. L’utilisation de nos coudes emboutis lisses pour la conception de votre système d’aspiration convient parfaitement pour assurer une diminution des pertes de charge.



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