Coude embouti en acier galvanisé, d'un Ø de 120 mm et 45° d'angle

BENG12045P15
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Coude embouti en acier galvanisé, d'un Ø de 120 mm et 45° d'angle

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Coude en acier galvanisé, embouti, Ø 120 mm, épaisseur 1 mm. L'angle du coude est de 45° et le radius (R) est de 1,5. Il possède des bords tombés convenant à différents types de colliers. Ces coudes conviennent pour la formation de réseaux d’aspiration de copeaux de bois et autres poussières de par leur grande étanchéité.

Fiche technique

- Diamètre : 120 mm
- Degrés : 45°
9,51 €
Quantité

Description

Utilité de notre coude embouti ?

Vous avez la possibilité de modifer d'orientation de votre réseau d'aspiration industrielle à un angle de 45° grâce à notre coude embouti qui a un diamètre de 120 mm.

Il va parfaitement de paire avec des tuyaux d'un diamètre plus petit ou égal à 200 mm. Si le diamètre est suppérieur, il faudra utiliser un coude différent, le coude segmenté.

Nous homologuons notre coude embouti d'aéraulique car il est entièrement lisse.

Mise en place

Grâce aux différentes sortes de colliers que nous pouvons vous proposer et aux bords de 5 mm qui se retrouvent aux extrémités du coude embouti, le montage des coudes aux tuyaux et aux autres composants du réseau de tuyaux d'aspiration est très simple.

Critères de qualité

La qualité d’un système de dépoussiérage dépend des connaissances techniques ainsi qu'aérauliques de celui que le crée. Le choix et la qualité des composants qui constituent le système vont aussi jouer un grand rôle dans la qualité finale de celui-ci.

Les coudes emboutis doivent suivre certains critères de qualité :

  • Type d’acier : Le choix de la qualité de l’acier galvanisé ainsi qu'à l’épaisseur de la tôle choisie vont définier la résistance abrasive. Par contre, la résistance est moindre lors de l'utilisation de matières hautement abrasives, par exmeple, le sable. L’épaisseur utilisée offre une bonne résistance à la dépression et à la surpression rencontrée en général dans les réseaux d’aspiration pour menuiserie.
  • Étanchéité : par la suite du moulage de la tôle, les deux demi-coques produites sont assemblées avec des points de soudure. Ce procédé de fabrication permet aussi au coude de résister aux pressions et dépressions présentes dans les installations de dépoussiérage industriel.
  • Perte de charge : minimiser les pertes de charge dues au frottement de l’air contre la paroi du gainage est primordial. Il convient de bien choisir le diamètre adéquat, mais aussi la qualité du coude. Il sera exempt de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction. La rugosité correspond à la notion habituelle de présence plus ou moins importante d'aspérités sur une surface. On constate que lorsque la rugosité d'un coude d’aspiration augmente, les frottements seront plus nombreux et donc la perte de charge augmentera. L’utilisation de nos coudes emboutis lisses pour la réalisation de votre réseau de gaine d’aspiration de copeaux de bois convient parfaitement pour diminuer les pertes de charge.



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