Dérivation en acier galvanisé - piquage 30° avec 350 mm de diamètre.

BR350350350
Dérivation Ø 350 fb. x 350 fb. x 350 fb. mm, à 30°

Dérivation en acier galvanisé - piquage 30° avec 350 mm de diamètre.

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Dérivation avec piquage à 30°, Ø 350 mm - Ø 350 mm - Ø 350 mm en acier galvanisé, d'une épaisseur de 0.8 mm. Le piquage Ø 350 mm est à 30° en position D2. Pourvue de bords pour la fixation de différents types de colliers. Parfaitement étanche, cette dérivation est tout à fait adaptée à la réalisation de réseaux d'aspiration de copeaux et autres poussières.

Fiche technique

- Piquage : 30°
- D1 : 350 mm
- D2 : 350 mm
- D3 : 350 mm
146,77 €
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Description

La dérivation simple

Notre dérivation composée d'un diamètre de 350 mm à l'entrée, à la sortie et au piquage, forme un angle de 30° avec l'axe principal. Elle est équipée d’un bord de 5 mm au éxtrémités qui permet de l'assembler aux autres composants du réseau d’aspiration de copeaux.

Assemblage

Les dérivations s’assemblent facilement grâce à nos différents modèles de colliers disponibles. Nous avons les les colliers à assembler avec vis, avec ou sans joints, à grenouillères,…

Critères de qualité

La qualité d’un système de dépoussiérage industriel dépend des connaissances techniques et aérauliques de son concepteur, mais également du choix et de la qualité des composants sélectionnés pour le réaliser.

Les dérivations utilisées pour la réalisation du réseau d’aspiration doivent répondre à certains critères de qualité :

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé utilisé pour la fabrication de nos dérivations et l’épaisseur de tôle choisie, offrent une excellente garantie de résistance à l’abrasion. L’épaisseur utilisée dépend du diamètre de la dérivation. Du Ø 80 mm au Ø 350 mm, l’épaisseur de la tôle est de 0,8 mm. Au-delà nous utilisons des tôles de 1 mm d’épaisseur.
  • Étanchéité : après la découpe au laser et le roulage de la tôle, la tôle est soudée et ensuite mastiquée soigneusement au point de jonction, ce travail garantit une étanchéité à l’air irréprochable, sans aucun point d’accrochage. Ce procédé de fabrication permet aussi à notre dérivation de résister aux pressions et dépressions présentes dans les installations de dépoussiérage, par exemple.
  • Perte de charge : minimiser les pertes de charge causées par un frottement de l’air contre la paroi de la dérivation est primordial. Il convient de bien choisir les diamètres adéquats, mais aussi la qualité de fabrication de la dérivation. Elle sera exempte de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction.



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