Dérivation en acier galvanisé - piquage 45° de 450 mm de diamètre

BR50045031545
Dérivation Ø 500 fb. x 450 fb. x 315 fb. mm, à 45°

Dérivation en acier galvanisé - piquage 45° de 450 mm de diamètre

BR50045031545

Dérivation avec piquage à 45°, Ø 500 mm - Ø 450 mm - Ø 315 mm en acier galvanisé, 0.8 mm d'épaisseur. Le piquage Ø 450 mm est à 45° en position D2. Avec bords pour différents types de colliers. Cette dérivation, parfaitement étanche, convient pour la réalisation de réseaux d'aspiration industrielle.

Fiche technique

- Piquage : 45°
- D1 : 500 mm
- D2 : 450 mm
- D3 : 315 mm
196,98 €
Quantité

Description

La dérivation simple

Un angle de 45° est formé avec l'axe principal grâce à notre dérivation d'un diamètre de 500 mm à l'entrée, 315 mm à la sortie et 450 mm au piquage. Ses éxtrémités sont munies de bords de 5 mm permettant son assemblage aux autres composants du réseau d’aspiration industrielle.

Assemblage

Grâce à nos différents colliers, les dérivations peuvent s’assembler facilement. Vous aurez le choix avec les modèles de colliers à assembler avec vis, avec ou sans joints, à grenouillères,…

Critères de qualité

La qualité d’un système de dépoussiérage dépend des connaissances techniques et aérauliques que son concepteur a, mais également du choix et de la qualité des composants sélectionnés pour le réaliser.

Les dérivations utilisées pour la conception du réseau d’aspiration de copeaux ont certains critères de qualité :

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé utilisé pour la fabrication de nos dérivations et l’épaisseur de tôle choisie, offrent une excellente garantie de résistance à l’abrasion. L’épaisseur utilisée dépend du diamètre de la dérivation. Du Ø 80 mm au Ø 350 mm, l’épaisseur de la tôle est de 0,8 mm. Au-delà nous utilisons des tôles de 1 mm d’épaisseur.
  • Étanchéité : après la découpe au laser et le roulage de la tôle, la tôle est soudée et ensuite mastiquée soigneusement au point de jonction, ce travail garantit une étanchéité à l’air irréprochable, sans aucun point d’accrochage. Ce procédé de fabrication permet aussi à notre dérivation de résister aux pressions et dépressions présentes dans les installations de dépoussiérage, par exemple.
  • Perte de charge : minimiser les pertes de charge causées par un frottement de l’air contre la paroi de la dérivation est primordial. Il convient de bien choisir les diamètres adéquats, mais aussi la qualité de fabrication de la dérivation. Elle sera exempte de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction.



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