Dérivation en acier galvanisé - piquage 45° de 300 mm de diamètre.

BR30030030045
Dérivation Ø 300 fb. x 300 fb. x 300 fb. mm, à 45°

Dérivation en acier galvanisé - piquage 45° de 300 mm de diamètre.

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Dérivation avec piquage à 45°, Ø 300 mm - Ø 300 mm - Ø 300 mm en acier galvanisé, d'une épaisseur de 0.8 mm. Le piquage Ø 300 mm est à 45° en position D2. Elle est dotée de bords permettant la mise en place de différents types de colliers. Parfaitement étanche, cette dérivation est tout à fait adaptée à la réalisation de réseaux d'aspiration de pour menuiserie, notamment.

Fiche technique

- Piquage : 45°
- D1 : 300 mm
- D2 : 300 mm
- D3 : 300 mm
80,36 €
Quantité

Description

La dérivation simple

Dérivation d'un diamètre de 300 mm à l'entrée, à la sortie et au piquage. Ce dernier forme un angle de 45° avec l'axe. La dérivation est équipée d’un bord de 5 mm qui permet de l'assembler aux autres composants du réseau d’aspiration de copeaux.

Assemblage

Les dérivations s’assemblent facilement grâce à nos différents modèles de colliers disponibles. Vous aurez le choix entre les colliers à assembler avec vis, avec ou sans joints, à grenouillères,…

Critères de qualité

La qualité d’un système de dépoussiérage industriel dépend des connaissances techniques et aérauliques de son concepteur, mais également du choix et de la qualité des composants sélectionnés pour le réaliser.

Les dérivations utilisées pour la réalisation du réseau d’aspiration doivent répondre à certains critères de qualité :

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé utilisé pour la confection de nos dérivations ainsi que l’épaisseur de tôle choisie offrent une excellente garantie de résistance à l’abrasion. L’épaisseur utilisée dépend du diamètre de la dérivation. Du Ø 80 mm au Ø 350 mm, l’épaisseur de la tôle est de 0,8 mm. Au-delà nous utilisons des tôles de 1 mm d’épaisseur.
  • Étanchéité : après la découpe laser, le roulage de la tôle, la tôle est soudée puis mastiquée soigneusement au point de jonction, ce qui garantit une étanchéité à l’air irréprochable, sans aucun point d’accrochage. Ce procédé de fabrication permet aussi à notre dérivation de résister aux pressions et dépressions présentes dans les installations de dépoussiérage, par exemple.
  • Perte de charge : minimiser les pertes de charge dues au frottement de l’air contre la paroi de la dérivation est primordial. Il convient de bien choisir les diamètres adéquats, mais aussi la qualité de fabrication de la dérivation. Elle sera exempte de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction.



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