Dérivation en acier galvanisé - piquage 45° avec un diamètre de 250 mm

BR25025025045
Dérivation Ø 250 fb. x 250 fb. x 250 fb. mm, à 45°

Dérivation en acier galvanisé - piquage 45° avec un diamètre de 250 mm

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Dérivation avec piquage à 45°, Ø 250 mm - Ø 250 mm - Ø 250 mm en acier galvanisé, 0.8 mm d'épaisseur. Le piquage Ø 250 mm est à 45° en position D2. Avec bords pour différents types de colliers. Cette dérivation, parfaitement étanche, convient pour la réalisation de réseaux d'aspiration industrielle. .

Fiche technique

- Piquage : 45°
- D1 : 250 mm
- D2 : 250 mm
- D3 : 250 mm
61,36 €
Quantité

Description

Notre dérivation simple

Dérivation d'un diamètre de 250 – 250 mm, avec piquage à un angle de 45° en Ø 250 mm. Elle est équipée d’un bord de 5 mm qui permet de l'assembler aux autres composants du réseau d’aspiration de copeaux.

Assemblage

Les dérivations s’assemblent facilement grâce aux différents modèles de colliers. Vous aurez le choix entre les modèles à assembler avec vis, avec ou sans joints, à grenouillères,…

Critères de qualité

La qualité d’un système de dépoussiérage industriel dépend certainement des connaissances techniques et aérauliques de son concepteur, mais aussi du choix et de la qualité des composants utilisés pour le réaliser.

Les dérivations choisies pour la réalisation du réseau d’aspiration industrielle doivent répondre à différents critères de qualité :

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé sélectionné pour la fabrication de nos dérivations ainsi que l’épaisseur de tôle choisie offrent une excellente garantie de résistance à l’abrasion. L’épaisseur utilisée dépend du diamètre de la dérivation. Du Ø 80 mm au Ø 350 mm, l’épaisseur de la tôle est de 0,8 mm. Au-delà nous utilisons des tôles de 1 mm d’épaisseur.
  • Étanchéité : on commence par la découpe laser, le roulage de la tôle et ensuite, la tôle est soudée puis mastiquée soigneusement au point de jonction, ce qui garantit une étanchéité à l’air irréprochable, sans aucun point d’accrochage. Ce procédé de conception permet aussi à notre dérivation de résister aux pressions et dépressions présentes dans les installations de dépoussiérage industriel, par exemple.
  • Perte de charge : diminuer au maximum les pertes de charge causées par le frottement de l’air contre la paroi de la dérivation est primordial. Il convient de bien choisir les diamètres adéquats, mais aussi la qualité de fabrication de la dérivation. Elle sera exempte de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction.



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