Dérivation en acier galvanisé - piquage 45° avec 200 mm de diamètre.

BR20020020045
Dérivation Ø 200 fb. x 200 fb. x 200 fb. mm, à 45°

Dérivation en acier galvanisé - piquage 45° avec 200 mm de diamètre.

BR20020020045

Dérivation avec piquage à 45°, Ø 200 mm - Ø 200 mm - Ø 200 mm en acier galvanisé, d'une épaisseur de 0.8 mm. Le piquage Ø … mm est à xx° en position D2. Pourvue de bords permettant la fixation de différents types de colliers. Parfaitement étanche, cette dérivation est tout à fait adaptée à la réalisation de réseaux d'aspiration de pour vos machines à bois, notamment.

Fiche technique

- Piquage : 45°
- D1 : 200 mm
- D2 : 200 mm
- D3 : 200 mm
52,36 €
Quantité

Description

La dérivation simple

Sur cette dérivation, un diamètre de 200 mm se retrouve au niveau de l'entrée, de la sortie et du piquage. Un angle de 45° est formé avec l'axe principal et la dérivation est équipée d’un bord de 5 mm permettant l'assemblage aux autres composants du réseau de gaines d’aspiration.

Assemblage

Les dérivations peut s'assembler facilement grâce aux différents types de colliers que nous pouvons vous proposer. Vous pouvez choisir entre les modèles à assembler avec vis, avec ou sans joints, à grenouillères,…

Critères de qualité

La qualité du système de dépoussiérage dépend des connaissances techniques et aérauliques de son concepteur, mais également des composants utilisés pour le réaliser.

Nous devons retrouver différents critères de qualité dans les dérivations utilisées pour la fabrication du réseau de tuyaux d’aspiration:

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé sélectionné pour la fabrication de nos dérivations ainsi que l’épaisseur de tôle choisie offrent une excellente garantie de résistance à l’abrasion. L’épaisseur utilisée dépend du diamètre de la dérivation. Du Ø 80 mm au Ø 350 mm, l’épaisseur de la tôle est de 0,8 mm. Au-delà nous utilisons des tôles de 1 mm d’épaisseur.
  • Étanchéité : on commence par la découpe laser, le roulage de la tôle et ensuite, la tôle est soudée puis mastiquée soigneusement au point de jonction, ce qui garantit une étanchéité à l’air irréprochable, sans aucun point d’accrochage. Ce procédé de conception permet aussi à notre dérivation de résister aux pressions et dépressions présentes dans les installations de dépoussiérage industriel, par exemple.
  • Perte de charge : diminuer au maximum les pertes de charge causées par le frottement de l’air contre la paroi de la dérivation est primordial. Il convient de bien choisir les diamètres adéquats, mais aussi la qualité de fabrication de la dérivation. Elle sera exempte de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction.



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