Dérivation en acier galvanisé - un piquage à 45° et un Ø de 160 mm

BR16016016045
Dérivation Ø 160 fb. x 160 fb. x 160 fb. mm, à 45°

Dérivation en acier galvanisé - un piquage à 45° et un Ø de 160 mm

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Dérivation avec piquage à 45°, Ø 160 mm - Ø 160 mm - Ø 160 mm en acier galvanisé, d’une épaisseur de 0.8 mm. Le piquage Ø 160 mm est à 45° en position D2. Munie de bords pour différents types de colliers. Cette dérivation, parfaitement étanche, est idéale pour la réalisation de systèmes de dépoussiérage industriel.

Fiche technique

- Piquage : 45°
- D1 : 160 mm
- D2 : 160 mm
- D3 : 160 mm
52,58 €
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Description

Notre dérivation simple

Dérivation avec un diamètre de 160 mm à l'entrée, la sortie et au piquage qui donne un angle de 45°. Cette dérivation est munie d’un bord de 5 mm qui permet de l'assembler aux autres composants du réseau d’aspiration pour copeaux.

Assemblage

Les dérivations s’assemblent facilement grâce aux différents types de colliers. Vous aurez le choix entre les modèles à assembler avec vis, avec ou sans joints, à grenouillères,…

Critères de qualité

La qualité d’un système de dépoussiérage industriel dépend des connaissances techniques et aérauliques de son concepteur, mais également du choix et de la qualité des composants utilisés pour le réaliser.

Les dérivations choisies pour la réalisation du réseau de gaines d’aspiration doivent répondre à différents critères de qualité :

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé utilisé pour la confection de nos dérivations ainsi que l’épaisseur de tôle choisie offrent une excellente garantie de résistance à l’abrasion. L’épaisseur utilisée dépend du diamètre de la dérivation. Du Ø 80 mm au Ø 350 mm, l’épaisseur de la tôle est de 0,8 mm. Au-delà nous utilisons des tôles de 1 mm d’épaisseur.
  • Étanchéité : après la découpe laser, le roulage de la tôle, la tôle est soudée puis mastiquée soigneusement au point de jonction, ce qui garantit une étanchéité à l’air irréprochable, sans aucun point d’accrochage. Ce procédé de fabrication permet aussi à notre dérivation de résister aux pressions et dépressions présentes dans les installations d’aspiration pour bois, par exemple.
  • Perte de charge : minimiser les pertes de charge dues au frottement de l’air contre la paroi de la dérivation est primordial. Il convient de bien choisir les diamètres adéquats, mais aussi la qualité de fabrication de la dérivation. Elle sera exempte de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction.



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