Dérivation en acier galvanisé - piquage 45° avec un diamètre de 100 mm

BR12010010045
Dérivation Ø 120 fb. x 100 fb. x 100 fb. mm, à 45°

Dérivation en acier galvanisé - piquage 45° avec un diamètre de 100 mm

BR12010010045

Dérivation avec piquage à 45°, Ø 120 mm - Ø 100 mm - Ø 100 mm en acier galvanisé, d’une épaisseur de 0.8 mm. Le piquage Ø 100 mm est à 45° en position D2. Pourvue de bords permettant la fixation de différents types de colliers. Parfaitement étanche, cette dérivation est tout à fait adaptée à la réalisation de réseaux d’aspiration de pour vos machines à bois, notamment.

Fiche technique

- Piquage : 45°
- D1 : 120 mm
- D2 : 100 mm
- D3 : 100 mm
38,94 €
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Description

Utilité de la dérivation simple

Cette dérivation est composée de diamètres de 120 mm pour l'entrée et de 100 mm pour la sortie ainsi que pour le piquage. Un angle de 45° est formé avec l'axe. Les extrémités de la dérivation simple sont munies d’un bord de 5 mm permettant de l'assembler à d'autres composants du système de dépoussiérage.

Assemblage

Grâce aux différents colliers disponibles chez nous, les dérivations peuvent s'assembler très aisément. Différents modèles de colliers sont à votre disposition: ceux à assembler avec vis, avec ou sans joints, à grenouillères,…

Critères de qualité

La qualité d’un système de dépoussiérage va dépendre de son concepteur et de ses connaissances techniques et aérauliques, mais également du choix et de la qualité des composants utilisés pour le réaliser.

Les dérivations utilisées pour le montage du réseau d’aspiration industrielle doivent répondre à certains critères de qualité :

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé utilisé pour la confection de nos dérivations et l’épaisseur de tôle choisie offrent une excellente garantie de résistance à l’abrasion. L’épaisseur utilisée dépend du diamètre de la dérivation. Du Ø 80 mm au Ø 350 mm, l’épaisseur de la tôle est de 0,8 mm. Au-delà nous utilisons des tôles de 1 mm d’épaisseur.
  • Étanchéité : Lorsque la découpe au laser et le roulage de la tôle sont terminés, la tôle est soudée puis mastiquée avec des points de jonction. Ce travail garantit une étanchéité à l’air irréprochable, sans aucun point d’accrochage. Il assure aussi une résistante aux pressions et dépressions présentes dans les installations d’aspiration.
  • Perte de charge : minimiser les pertes de charge dues au frottement de l’air contre la paroi de la dérivation est primordial. Il convient de bien choisir les diamètres adéquats, mais aussi la qualité de fabrication de la dérivation. Elle sera exempte de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction.



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