Dérivation acier galvanisé - piquage de 30° et d'une diamètre de 150mm

BR25015025045
Dérivation Ø 250 fb. x 150 fb. x 250 fb. mm, à 45°

Dérivation acier galvanisé - piquage de 30° et d'une diamètre de 150mm

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Dérivation avec piquage à 45°, Ø 250 mm - Ø 150 mm - Ø 250 mm en acier galvanisé, d'une épaisseur de 0.8 mm. Le piquage Ø 150 mm est à 45° en position D2. Munie de bords pour différents types de colliers. Cette dérivation, parfaitement étanche, est idéale pour la réalisation de systèmes de dépoussiérage industriel.

Fiche technique

- Piquage : 45°
- D1 : 250 mm
- D2 : 150 mm
- D3 : 250 mm
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Description

Notre dérivation simple

Dérivation Ø 250 – Ø 250 mm, avec piquage à 45° en Ø 150 mm. Elle est munie d’un bord de 5 mm qui permet l’assemblage de celle-ci aux autres composants du réseau d’aspiration industrielle.

Assemblage

Les dérivations s’assemblent très facilement grâce aux différents types de collier. Vous aurez le choix entre les modèles à assembler avec vis, avec ou sans joints, à grenouillères,…

Critères de qualité

La qualité d’un système de dépoussiérage industriel dépend certainement des connaissances techniques et aérauliques de son concepteur, mais aussi du choix et de la qualité des composants utilisés pour le réaliser.

Les dérivations choisies pour la réalisation du réseau d’aspiration industrielle doivent répondre à différents critères de qualité :

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé sélectionné pour la fabrication de nos dérivations ainsi que l’épaisseur de tôle choisie offrent une excellente garantie de résistance à l’abrasion. L’épaisseur utilisée dépend du diamètre de la dérivation. Du Ø 80 mm au Ø 350 mm, l’épaisseur de la tôle est de 0,8 mm. Au-delà nous utilisons des tôles de 1 mm d’épaisseur.
  • Étanchéité : on commence par la découpe laser, le roulage de la tôle et ensuite, la tôle est soudée puis mastiquée soigneusement au point de jonction, ce qui garantit une étanchéité à l’air irréprochable, sans aucun point d’accrochage. Ce procédé de conception permet aussi à notre dérivation de résister aux pressions et dépressions présentes dans les installations de dépoussiérage industriel, par exemple.
  • Perte de charge : diminuer au maximum les pertes de charge causées par le frottement de l’air contre la paroi de la dérivation est primordial. Il convient de bien choisir les diamètres adéquats, mais aussi la qualité de fabrication de la dérivation. Elle sera exempte de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction.



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