Dérivation en acier galvanisé - piquage 30° avec un diamètre de 200 mm

BR200200200
Dérivation Ø 200 fb. x 200 fb. x 200 fb. mm, à 30°

Dérivation en acier galvanisé - piquage 30° avec un diamètre de 200 mm

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Dérivation avec piquage à 30°, Ø 200 mm - Ø 200 mm - Ø 200 mm en acier galvanisé, 0.8 mm d'épaisseur. Le piquage Ø 200 mm est à 30° en position D2. Avec bords pour différents types de colliers. Cette dérivation, parfaitement étanche, convient pour la réalisation de réseaux d'aspiration industrielle.

Fiche technique

- Piquage : 30°
- D1 : 200 mm
- D2 : 200 mm
- D3 : 200 mm
52,36 €
Quantité

Description

La dérivation simple

Sur cette dérivation, un diamètre de 200 mm se retrouve au niveau de l'entrée, de la sortie et du piquage. Un angle de 30° est formé par rapport à l'axe principal et la dérivation est munie d’un bord de 5 mm permettant l'assemblage aux autres composants du réseau d’aspiration.

Assemblage

Les dérivations s’assemblent facilement grâce aux différents types de colliers que nous pouvons vous proposer. Vous pouvez choisir entre les modèles à assembler avec vis, avec ou sans joints, à grenouillères,…

Critères de qualité

La qualité du système de dépoussiérage dépend des connaissances techniques et aérauliques de son concepteur, mais également des composants utilisés pour le réaliser.

Nous devons retrouver différents critères de qualité dans les dérivations utilisées pour la fabrication du réseau de tuyaux d’aspiration:

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé sélectionné pour la confection de nos dérivations mais également l’épaisseur de tôle utilisée offrent une très bonne garantie de résistance à l’abrasion. L’épaisseur utilisée dépend du diamètre de la dérivation. Du Ø 80 mm au Ø 350 mm, l’épaisseur de la tôle est de 0,8 mm. Au-delà nous utilisons des tôles de 1 mm d’épaisseur.
  • Étanchéité : après la découpe au laser, le roulage de la tôle, la tôle est soudée puis mastiquée soigneusement au point de jonction, ce procédé garantit une étanchéité à l’air irréprochable, sans point d’accrochage. Ce travail permet également à notre dérivation d'acquérir une résistance aux pressions et dépressions présentes dans les installations de dépoussiérage de copeaux.
  • Perte de charge : diminuer au maximum les pertes de charge causées par le frottement de l’air contre la paroi de la dérivation est très important. Il convient de bien choisir les diamètres adéquats, mais aussi la qualité de fabrication de la dérivation. Elle sera exempte de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction.



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