Dérivation en acier galvanisé - d'un piquage à 30°, de 160 mm de Ø

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Dérivation Ø 160 fb. x 160 fb. x 160 fb. mm, à 30°

Dérivation en acier galvanisé - d'un piquage à 30°, de 160 mm de Ø

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Dérivation avec piquage à 30°, Ø 160 mm - Ø 160 mm - Ø 160 mm en acier galvanisé, d’une épaisseur de 0.8 mm. Le piquage Ø 160 mm est à 30° en position B. Pourvue de bords permettant la fixation de différents types de colliers. Parfaitement étanche, cette dérivation est tout à fait adaptée à la réalisation de réseaux d’aspiration de pour vos machines à bois, notamment.

Fiche technique

- Piquage : 30°
- D1 : 160 mm
- D2 : 160 mm
- D3 : 160 mm
52,58 €
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Description

Notre dérivation simple

Dérivation avec un diamètre de 160 mm à l'entrée, la sortie et au piquage qui donne un angle de 30°. Cette dérivation est munie d’un bord de 5 mm qui permet de l'assembler aux autres composants du réseau d’aspiration industrielle.

Assemblage

Les dérivations s’assemblent facilement grâce aux différents types de colliers. Vous aurez le choix entre les modèles à assembler avec vis, avec ou sans joints, à grenouillères,…

Critères de qualité

La qualité d’un système de dépoussiérage industriel dépend certainement des connaissances techniques et aérauliques de son concepteur, mais aussi du choix et de la qualité des composants utilisés pour le réaliser.

Les dérivations choisies pour la réalisation du réseau de gaines d’aspiration doivent répondre à différents critères de qualité :

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé utilisé pour la confection de nos dérivations ainsi que l’épaisseur de tôle choisie offrent une excellente garantie de résistance à l’abrasion. L’épaisseur utilisée dépend du diamètre de la dérivation. Du Ø 80 mm au Ø 350 mm, l’épaisseur de la tôle est de 0,8 mm. Au-delà nous utilisons des tôles de 1 mm d’épaisseur.
  • Étanchéité : après la découpe laser, le roulage de la tôle, la tôle est soudée puis mastiquée soigneusement au point de jonction, ce qui garantit une étanchéité à l’air irréprochable, sans aucun point d’accrochage. Ce procédé de fabrication permet aussi à notre dérivation de résister aux pressions et dépressions présentes dans les installations de dépoussiérage, par exemple.
  • Perte de charge : minimiser les pertes de charge dues au frottement de l’air contre la paroi de la dérivation est primordial. Il convient de bien choisir les diamètres adéquats, mais aussi la qualité de fabrication de la dérivation. Elle sera exempte de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction.



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