Dérivation en acier galvanisé - avec un piquage à 30° et de 120mm de Ø

BR200120150
Dérivation Ø 200 f.bb. x 120 fb. x 150 fb. mm à 30°

Dérivation en acier galvanisé - avec un piquage à 30° et de 120mm de Ø

BR200120150

Dérivation avec piquage à 30°, Ø 200 mm - Ø 120 mm - Ø 150 mm en acier galvanisé, d’une épaisseur de 0.8 mm. Le piquage Ø 120 mm est à 30° en position D2. Pourvue de bords permettant la fixation de différents types de colliers. Parfaitement étanche, cette dérivation est tout à fait adaptée à la réalisation de réseaux d’aspiration de pour vos machines à bois, notamment.

Fiche technique

- Piquage : 30°
- D1 : 200 mm
- D2 : 120 mm
- D3 : 150 mm
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Description

Notre dérivation simple

Dérivation est composée d'un diamètre de 200 mm à l'entrée, 150 mm à la sortie et de 120 mm au niveau du piquage. Cette dérivation, qui forme un angle de 30° avec l'axe, est munie d’un bord de 5 mm permettant l'assemblage aux autres composants du réseau d’aspiration de copeaux.

Assemblage

Les dérivations s’assemblent facilement avec les différents types de colliers que nous pouvons vous proposer. Vous aurez le choix entre les modèles à assembler avec vis, avec ou sans joints, à grenouillères,…

Critères de qualité

La qualité d’un système de dépoussiérage dépend des connaissances techniques et aérauliques de son concepteur, mais également du choix et de la qualité des composants utilisés pour le réaliser.

Les dérivations choisies pour la réalisation du réseau de tuyaux d’aspiration doivent répondre à différents critères de qualité :

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé utilisé pour la confection de nos dérivations ainsi que l’épaisseur de tôle choisie offrent une excellente garantie de résistance à l’abrasion. L’épaisseur utilisée dépend du diamètre de la dérivation. Du Ø 80 mm au Ø 350 mm, l’épaisseur de la tôle est de 0,8 mm. Au-delà nous utilisons des tôles de 1 mm d’épaisseur.
  • Étanchéité : après la découpe laser, le roulage de la tôle, la tôle est soudée puis mastiquée soigneusement au point de jonction, ce qui garantit une étanchéité à l’air irréprochable, sans aucun point d’accrochage. Ce procédé de fabrication permet aussi à notre dérivation de résister aux pressions et dépressions présentes dans les installations de dépoussiérage industriel, par exemple.
  • Perte de charge : minimiser les pertes de charge dues au frottement de l’air contre la paroi de la dérivation est primordial. Il convient de bien choisir les diamètres adéquats, mais aussi la qualité de fabrication de la dérivation. Elle sera exempte de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction.



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