Dérivation en acier galvanisé - piquage 30°, d'un diamètre de 140 mm

BR200140140
Dérivation Ø 200 f.bb. x 140 fb. x 140 fb. mm, à 30°

Dérivation en acier galvanisé - piquage 30°, d'un diamètre de 140 mm

BR200140140

Dérivation avec piquage à 30°, Ø 200 mm - Ø 140 mm - Ø 140 mm en acier galvanisé, 0.8 mm d'épaisseur. Le piquage Ø 140 mm est à 30° en position D2. Avec bords pour différents types de colliers. Cette dérivation, parfaitement étanche, convient pour la réalisation de réseaux d'aspiration industrielle.

Fiche technique

- Piquage : 30°
- D1 : 200 mm
- D2 : 140 mm
- D3 : 140 mm
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Description

La dérivation simple

Cette dérivation est munie de différents diamètres: 200 mm à l'entrée, 140 mm à la sortie et aussi 140 mm au piquage. Un angle de 30° est formé par rapport à l'axe principal et la dérivation est munie d’un bord de 5 mm permettant l'assemblage aux autres composants du réseau d’aspiration de copeaux de bois.

Assemblage

Les dérivations s’assemblent facilement avec les différents types de colliers que nous pouvons vous proposer. Vous pouvez choisir entre les modèles à assembler avec vis, avec ou sans joints, à grenouillères,…

Critères de qualité

La qualité d’un système de dépoussiérage dépend des connaissances techniques et aérauliques de son concepteur, mais également du choix et de la qualité des composants utilisés pour le réaliser.

Les dérivations utilisées pour la fabrication du réseau de gaines d’aspiration doivent répondre à différents critères de qualité :

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé sélectionné pour la confection de nos dérivations mais également l’épaisseur de tôle utilisée offrent une très bonne garantie de résistance à l’abrasion. L’épaisseur utilisée dépend du diamètre de la dérivation. Du Ø 80 mm au Ø 350 mm, l’épaisseur de la tôle est de 0,8 mm. Au-delà nous utilisons des tôles de 1 mm d’épaisseur.
  • Étanchéité : après la découpe laser, le roulage de la tôle, la tôle est soudée puis mastiquée soigneusement au point de jonction, ce qui garantit une étanchéité à l’air irréprochable, sans aucun point d’accrochage. Ce procédé de fabrication permet aussi à notre dérivation de résister aux pressions et dépressions présentes dans les installations de dépoussiérage industriel, par exemple.
  • Perte de charge : minimiser les pertes de charge causées par le frottement de l’air contre la paroi de la dérivation est très important. Il convient de bien choisir les diamètres adéquats, mais aussi la qualité de fabrication de la dérivation. Elle sera exempte de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction.



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