Dérivation en acier galvanisé - piquage 30° avec un diamètre de 150 mm

BR225150160
Dérivation Ø 225 f.bb. x 150 fb. x 160 fb. mm, à 30°

Dérivation en acier galvanisé - piquage 30° avec un diamètre de 150 mm

BR225150160

Dérivation avec piquage à 30°, Ø 225 mm - Ø 150 mm - Ø 160 mm en acier galvanisé, d'une épaisseur de 0.8 mm. Le piquage Ø 150 mm est à 30° en position D2. Pourvue de bords permettant la fixation de différents types de colliers. Parfaitement étanche, cette dérivation est tout à fait adaptée à la réalisation de réseaux d'aspiration de pour vos machines à bois, notamment.

Fiche technique

- Piquage : 30°
- D1 : 225 mm
- D2 : 150 mm
- D3 : 160 mm
67,74 €
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Description

La dérivation simple

Un diamètre de 225 mm se trouve au niveau de l'entrée tandis que la sortie fait 160 mm de diamètre et le piquage 150 mm. L'angle formé est de 30° par rapport à l'axe principal et des bords de 5 mm sont ajoutés aux éxtrémités pour un assemblage aux autres composants du réseau de gaines d’aspiration.

Assemblage

Les dérivations peuvent s'assembler facilement grâce aux différents types de colliers que nous vous suggérons. Vous pouvez choisir entre les modèles à assembler avec vis, avec ou sans joints, à grenouillères,…

Critères de qualité

La qualité du système de dépoussiérage dépend de son concepteur et de ses connaissances techniques et aérauliques, mais également des composants utilisés pour la conception.

Nous devons retrouver certains critères de qualité dans les dérivations utilisées pour la fabrication du réseau d’aspiration industrielle:

  • Type d’acier : le choix de la qualité de l’acier galvanisé sélectionné pour la confection de nos dérivations mais également l’épaisseur de tôle utilisée offrent une très bonne garantie de résistance à l’abrasion. L’épaisseur utilisée dépend du diamètre de la dérivation. Du Ø 80 mm au Ø 350 mm, l’épaisseur de la tôle est de 0,8 mm. Au-delà nous utilisons des tôles de 1 mm d’épaisseur.
  • Étanchéité : après la découpe au laser, le roulage de la tôle, la tôle est soudée puis mastiquée soigneusement au point de jonction, ce procédé garantit une étanchéité à l’air irréprochable, sans point d’accrochage. Ce travail permet également à notre dérivation d'acquérir une résistance aux pressions et dépressions présentes dans les installations de dépoussiérage de copeaux.
  • Perte de charge : diminuer au maximum les pertes de charge causées par le frottement de l’air contre la paroi de la dérivation est très important. Il convient de bien choisir les diamètres adéquats, mais aussi la qualité de fabrication de la dérivation. Elle sera exempte de toute rugosité ou d’obstacles dû à sa construction.



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