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Aspiration de lignes d’extrusion de PET

Projet consistant à équiper un process industriel d’extrusion de PET chez le leader mondial de la production et de la commercialisation de mousses synthétiques. Plusieurs lignes de production ont été équipées par notre système d’aspiration industrielle.  Les déchets de PET récoltés sont composés de légers copeaux, mais aussi de poussières fines représentant un volume important. Notre client a opté pour un filtre SCHUKO de type CENTRO et d’une presse à briquettes de marque SCHUKO, de type COMPACTO 2500. Cette combinaison a permis de substantielles économies de transport des déchets récoltés, grâce à une réduction du volume d’un rapport de 1 à 10. L’usine est susceptible de travailler en 2 x 8heures, et donc le système de dépoussiérage industriel devait pouvoir y répondre.

Le pilotage de l’installation, est assuré par une armoire de commande électrique équipée d’un système de gestion automatique. Le besoin en débit étant constant, aucune variation dans le fonctionnement du ventilateur n’est nécessaire. Le décolmatage par jets d’air comprimé est mis en fonctionnement dès que l’écart de pression détecté par le pressotat différentiel est atteint, et cela même lors de l’activité de production. Comme sur tous les filtres SCHUKO, un cycle de battage électro-mécanique des manches filtrantes est lancé à l’arrêt complet du ventilateur.

La commande de la presse à briquettes COMPACTO, est couplée au tableau de commande électrique général. Son fonctionnement est complètement automatisé, et ne nécessite pas d’intervention humaine. Lorsque le détecteur de niveau placé dans la trémie rencontre de la matière, la presse se met à fonctionner, et lorsque la presse ne détecte plus de matière à compacter, elle se met en pause.

Ce filtre CENTRO, de marque SCHUKO, est équipé d’une trémie avec bras racleur, capable d’alimenter la vis d’approvisionnement de la presse COMPACTO. L’installation d’aspiration est asservie par un ventilateur placé au sol, l’ensemble filtre-réseau de gainage étant mis en dépression.

Caractéristiques du filtre :

-        Marque et type de filtre : SCHUKO, Centro

-        Surface filtrante : 196 m²

-        Média filtrant : certifié BIA classe M

-        Taux de rejet maximum à la sortie du filtre : < 0,1 mg/m³

-        Nombre de manches filtrantes : 196

-        Dimensions manches filtrantes : Ø 160 x 2.000 mm

-        Nombre de ventilateurs : 1

-        Débit par ventilateur : 8.143 m³/h à @ 2.870 Pa

-        Débit d’air total : 8.143 m³/h

-        Pression tot. correspondante à 80% rdt : 2.870 Pa

-        Puissance installée : 1 x 11 kW

-        Ventilateur de reprise vers container : néant

-        Entrée des poussières avec clapet anti retour : Ø 350 mm

-        Niveau sonore : non déterminé

-        Ecluse ATEX avec pièce de reprise : néant

-        Events d’explosion  ATEX (700 x 700) : 4 pièces

-        Régénération électro-pneum. par secouage

-        Régénération par jet d’air comprimé

-        Trémie avec bras rotatif

-        Système d’extinction par projection d’eau, colonne sèche et Sprinklers

-        Dimensions du filtre : L. 3.160 x l. 3.160 x H. 5.672 mm

 

Caractéristique de la presse :

-        Marque et type de presse à briquettes : SCHUKO, COMPACTO 2500 CT

-        Puissance de briquettage approx. * : 150 à 250 kg/h

-        Puissance moteur hydraulique : 15,0 kW

-        Vis d’alimentation : Ø 160 mm

-        Connection : Ø 210 mm

-        Ø des briquettes : 75 mm

-        Longueur des briquettes : de 40 à 60 mm

 *Dépend du type de matière à compacter et du taux d’humidité.